Vanwege de procesinhoud van de speciaal-gevormde veer, naast de flenzen, is het gebogen oppervlak smal en zijn de onderdelen bijzonder rommelig, evenals de vormvormende inhoud, dus het vormen vereist de kern van de matrijspersmateriaal om consistent te zijn met het vormoppervlak, wat zal resulteren in de vormstructuur. Klein gebied. Ontwerpers zullen rekening houden met de kenmerken van speciaal-gevormde veren, maar negeren de glijdende slag van de vormgeleider van de bindmiddelkern, maar er zijn vaak enkele nadelen:
1. De kern van het persmateriaal is een complex profieloppervlak, dat wordt gevormd door gieten, en vervolgens wordt het geleidingsoppervlak machinaal bewerkt. Na het vormen van het bewerkte oppervlak en het geleidingsoppervlak van de matrijs, is er een spleetfout. Tijdens de normale werking van de matrijs verschijnt de linker/rechterkant van de persmateriaalkern. schommel.
2. De geleidingslengte van de kern van het persmateriaal is ontworpen om 125 mm te zijn en de werkelijke geleidingslengte is 100 mm. Hoewel het binnen het geplande bereik ligt, is er een opheffing van 110 mm, en de beweging overschrijdt de effectieve geleidingslengte van 9 mm, en het vasthouden van de persmateriaalkern is onstabiel. De nadelen van het verbod op het positioneren van werkstukken.
3. De speciaal-gevormde veer heeft een vormhoogte tot 100 mm en er moet een speciale geleideplaat worden gepland. Het kan niet worden geleid door de opening tussen het bewerkte oppervlak en de zijwand van de matrijs. Als de kracht niet effectief kan worden geëlimineerd, zal na massaproductie de geleidingsopening toenemen als gevolg van langdurige -termijnslijtage, en de normale geleidingsfunctie van de mal zal van tevoren verloren gaan, waardoor vicieuze kwaliteitsongevallen worden veroorzaakt.
