Corrosiebestendigheid omvat roestbestendigheid en weerstand tegen corrosieve media zoals zuur, alkali en zout, evenals weerstand tegen oxidatie, vulkanisatie, chlorering en fluorering bij hoge temperaturen. Aangezien de selectie van verschillende soorten roestvast staal voornamelijk bedoeld is om verschillende corrosieproblemen op te lossen die men bij praktische projecten tegenkomt, is de corrosieweerstand van roestvast staal in corrosieve omgevingen de eerste overweging voor materiaalkeuzepersoneel. Corrosie is de schade veroorzaakt door chemische of elektrochemische actie tussen het metaal en het medium, en corrosieweerstand verwijst naar het vermogen van roestvrij staal om weerstand te bieden aan de corrosie en beschadiging van het medium. Wanneer de corrosieweerstand een rol speelt bij de materiaalkeuze, moet daarom op de volgende punten worden gelet:
1. De norm van corrosieweerstand wordt kunstmatig bepaald. Het is noodzakelijk om het te herkennen, te gebruiken en er niet aan gebonden te zijn. De specifieke norm van corrosieweerstand zou volgens de specifieke gebruiksvereisten moeten worden bepaald.
Op dit moment neemt de corrosieweerstand van roestvrij staal meestal de 10-niveaustandaard aan, welk niveau wordt geselecteerd als de vereiste voor corrosieweerstand, en de kenmerken van apparatuur en onderdelen (dikte, grootte) moeten worden overwogen. Levensduur, productkwaliteit (zoals onzuiverheden, kleur, zuiverheid) en andere vereisten, in het algemeen, voor apparatuur, instrumenten en componenten die tijdens gebruik een glad spiegelend oppervlak of nauwkeurige afmetingen vereisen, kunt u klasse 1 tot 3 normen kiezen; nauw aansluiten bij de eisen. , Voor apparatuur die gedurende lange tijd niet lekt of een beperkte gebruiksduur vereist, moeten de componenten worden gekozen uit de klassen 2 tot 5. Voor apparatuur die geen hoog onderhoud, eenvoudig onderhoud of een lange levensduur vereist, kunnen de componenten worden geselecteerd uit de klassen 4 t/m 7. Met uitzondering van speciale uitzonderingen wordt roestvrij staal gebruikt. Op voorwaarde dat de jaarlijkse corrosiesnelheid 1 mm overschrijdt, wordt deze over het algemeen niet gebruikt. Opgemerkt moet worden dat de norm met 10 niveaus niet van toepassing is wanneer lokale corrosie optreedt.
2. Corrosiebestendigheid is relatief en voorwaardelijk. Er wordt vaak gezegd dat roestvrij staal -roestbestendig is. Corrosiebestendigheid verwijst naar roestvastheid en niet-corrosiebestendigheid, het verwijst naar onder bepaalde omstandigheden (medium, concentratie, temperatuur, onzuiverheden, druk, stroomsnelheid, enz. gedurende een bepaalde periode). Tot nu toe is er geen roestvrij staal met roestbestendigheid en corrosieweerstand in een corrosieve omgeving, dus het materiaalkeuzepersoneel moet kiezen op basis van de specifieke gebruiksomstandigheden. De kenmerken van roestvrij staal worden correct gebruikt, dat wil zeggen dat een redelijke materiaalkeuze en correct gebruik het doel van roest- of corrosieweerstand kunnen bereiken.
3. Bij de keuze van roestvrij staal moet niet alleen rekening worden gehouden met de algemene corrosieweerstand, maar ook met de lokale corrosieweerstand. In sommige waterige media en chemische media moet aan laatstgenoemde meer aandacht worden besteed. Dit komt omdat het selectiepersoneel over het algemeen meer aandacht besteedt aan roestvast staal. De algemene corrosieweerstand van roestvast staal, en onder de gebruiksomstandigheden, hun gevoeligheid voor lokale corrosie, zoals spanningscorrosie, putcorrosie, wordt minder overwogen; lokale corrosie van roestvast staal komt meestal voor in corrosieve omgevingen met een goede algemene corrosieweerstand. , Lokale corrosie leidt vaak tot de plotselinge vernietiging van roestvrijstalen apparatuur en componenten, wat veel schadelijker is dan algemene corrosie.
4. Bij het toepassen van de corrosieweerstandsgegevens van roestvrij staal in verschillende handleidingen, moet worden opgemerkt dat veel van de gegevens slechts de testresultaten in sommige experimenten zijn en dat er vaak grote verschillen zijn met de werkelijke mediumomgeving. Corrosiegegevens, in het algemeen, de corrosietest van het eigenlijke medium of de coupontest onder veldomstandigheden moeten in het laboratorium worden uitgevoerd en indien nodig moet de simulatieapparaattest worden uitgevoerd.
Onder bepaalde gebruiksomstandigheden zal deze situatie zich ook voordoen. Wanneer het werkmedium of de industriële producten worden geproduceerd, zelfs als er een spoorhoeveelheid van bepaalde of bepaalde metaalionen in het roestvrij staal is, zal dit het chemische proces en de industriële industrie beïnvloeden. De kwaliteit van het product (o.a. glans, kleur, zuiverheid, etc.). Deze situatie komt het meest voor in industrieën zoals nucleaire brandstof, farmaceutische producten en pigmenten. Op dit moment wordt vaak roestvrij staal zonder een bepaald element gekozen of wordt de corrosieweerstandsgraad van het geselecteerde roestvrij staal op de juiste manier verhoogd, om de metaalionen tot de toegestane limiet te verminderen.
5. Voor roestvrijstalen apparatuur, als de componenten defect raken door corrosie, moet de oorzaak van corrosieschade worden geanalyseerd en moeten maatregelen worden genomen nadat de oorzaak is vastgesteld, in plaats van deze weg te gooien.
