1. Koudvormen
1) Eenmalige automatiseringscapaciteit van koudvormproces. De koudvormmachine is ontwikkeld tot 12 kaken. Staaldraden in het bereik van (0,3 tot 14) mm kunnen in één keer worden gevormd in de 8-kaaks vormmachine. Ontwikkelingsrichting van het vormen van procesapparatuur:
(1) Om de vormsnelheid te verbeteren, is de belangrijkste ontwikkelingstrend het verbeteren van de vormsnelheid van de apparatuur, dat wil zeggen de productie-efficiëntie;
(2) De duurzaamheid van de apparatuur verbeteren door de precisie van de onderdelen van de apparatuur te verbeteren en het warmtebehandelingseffect te versterken;
(3) Voeg een lengtesensor en een laserafstandsmeter toe om de automatische closed-loop controle van het productieproces voor de CNC-vormmachine te stoppen.
2) Het vermogen van koudvormingsproces. Grote draaddiameter veerrolmachine, de maximale grootte kan 20 mm bereiken, = 2000MPa, de wikkelverhouding is 5. Er zijn nog steeds beperkingen in het koude vormproces van minic-blokveren met een kleinere of gelijke diameter en excentrische veren.
2. Thermovormen
1) Hot forming proces snelheid vermogen. Ons land heeft alleen CNC 2-assige warmwaterboormachine voor het vormen op de (9 ~ 25) mm specificatie, met een maximale snelheid van 17 stuks per minuut. Vergeleken met welvarende landen is de kloof groot.
2) Grote lente warm vormen proces controle vermogen. Omdat er alleen een CNC 2-assige warmwaterboormachine is, is de vormregeling minder effectief in drie richtingen en is de nauwkeurigheid slecht; en er is geen automatische staafrotatieregeling en aanpassingsmechanisme, dus de mate en het vermogen van het hete spiraalveervormproces zijn laag. Daarom zijn de nauwkeurigheid van de veer en de mate van oxidatieve ontkoling van het oppervlak ook laag.
